發布日期：2018/11/15
管道帶壓開孔是指在密閉狀態下，以機械切削方式在運行管道上加工出圓形孔的一種高科技專業技術，主要運用于石油、化工、管道等行業。當在役管線需要加裝支管時，可采用帶壓管道開孔技術完成，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、高效、環保的完成新舊管線的連接工作。
適應的范圍如下：
1.易燃易爆介質管道設備的帶壓開孔。
2.惰性物料帶壓管道開孔。
3.高壓蒸汽帶壓管道開孔。
4.作業溫度T≤300℃。
5.作業壓力P≤6.4MPa.
6.各類焊接碳鋼管，規格Φ32~Φ650。
7.開孔時采用電動、液壓、手動三種。
發布日期：2018/11/15
技術主要應用在管線不停止輸送介質，不降低壓力，它有一定的危險性。也可以采用帶壓靠空的方式進行管道的開旁支換閥門等。要使用專業的帶壓開孔機進行操作，具體方法是：
1、將帶壓開孔機插好電源，打開電機開關， 檢查設備運轉情況，確認運轉正常后，關機。
2、將帶壓開孔機底座上的V形鐵騎附在管道上，然后調整鏈條的長度，并用插銷定位，然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機牢固地定位在管道上。
3、按規定確認帶壓開孔直徑，裝夾合適的帶壓開孔器。
4、起動電機，再次確認帶壓開孔機，帶壓開孔器運轉正常。
5、扳動(壓下)帶壓開孔機手柄，使帶壓開孔器徐徐向下， 接近管子時，察看帶壓開孔位置是否正確;反之，應關機并重新調整位置后再開機。
6、帶壓開孔時，手柄下壓應緩慢，并不斷地用冷卻液冷卻帶壓開孔器。
7、帶壓開孔結束后，關閉電機，卸下機器。小心輕放， 不得在地上托運機器。管道帶壓開孔
發布日期：2018/11/15
帶壓開孔是一種安全、環保、經濟、高效的在役管線維搶修技術，適用于原油、成品油、化工介質、天然氣等多種介質管線的正常維修改造和突發事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業）。今天優勝特小編給大家說說帶壓開孔的操作規范帶。
1、將帶壓開孔機插好電源，打開電機開關， 檢查設備運轉情況，確認運轉正常后，關機。
2、將帶壓開孔機底座上的V形鐵騎附在管道上，然后調整鏈條的長度，并用插銷定位，然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機牢固地定位在管道上。
3、按規定確認帶壓開孔直徑，裝夾合適的帶壓開孔器。
4、起動電機，再次確認帶壓開孔機，帶壓開孔器運轉正常。
5、扳動（壓下）帶壓開孔機手柄，使帶壓開孔器徐徐向下， 接近管子時，察看帶壓開孔位置是否正確；反之，應關機并重新調整位置后再開機。
6、帶壓開孔時，手柄下壓應緩慢，并不斷地用冷卻液冷卻帶壓開孔器。
7、帶壓開孔結束后，關閉電機，卸下機器。小心輕放帶壓開孔，帶壓開孔的操作規范有哪些 不得在地上托運機器。
發布日期：2018/11/15
現代工業生產對經濟、高效、安全的要求越來越高，不停輸帶壓開孔及封堵技術由于作業時不停止介質的傳輸，其產生的巨大經濟效益使之在工業生產中的重要性不斷凸現出來。
現代工業生產對經濟、高效、安全的要求越來越高，不停輸帶壓開孔及封堵技術由于作業時不停止介質的傳輸，其產生的巨大經濟效益使之在工業生產中的重要性不斷凸現出來。在過去的30年里，一些專業公司成功地進行了數以萬計的帶壓開孔操作，其中包括在天然氣傳輸管線、酸性介質管線、水下管線及加熱、冷卻水管等。不停輸帶壓開孔及封堵技術是指在生產設備、工藝管線不停止傳輸的情況下，通過一種專用鉆床，配以連箱和刀具，與夾板閥、法蘭堵塞配套，采用行之有效的措施，進行帶壓開孔和封堵作業。在進行該項操作時，在線焊接是安全操作的關鍵技術之一。由于管內有介質的存在，其特性(流速、壓力、溫度等)會對整個在線焊接過程的安全性產生很大影響，如在高溫下，管道或設備的材料可能會暫時失去其強度，這樣在介質壓力作用下就可能引起燒穿。而管內流動的介質會引起熱損失，從而加速冷卻，在碳當量較高的材料中，這會導致由于熱影響區硬度的增加而引起的氫致開裂。帶壓開孔技術在國內應用較晚，目前國內尚無此類操作規范，國內一些大型企業正在制訂相關標準。
不停輸帶壓開孔及封堵技術在現代工業生產對經濟、高效、安全的要求越來越高的時代，由于作業時不停止介質的傳輸，其產生的巨大經濟效益使之在工業生產中的重要性不斷凸現出來。在過去的若干年里，帶壓開孔操作倍一些專業公司成功地進行了數以萬計的應用，其中包括在天然氣傳輸管線、酸性介質管線、水下管線及加熱、冷卻水管等。
發布日期：2018/11/15
管道外漏的部位常在彎頭處, 原因是管道內高速流動的介質長期沖刷管壁, 以致管壁變薄泄漏;管道和閥體在生產加工過程中存在鑄造或鍛造缺陷, 如砂眼、氣孔、裂紋等。下面小七將重點介紹帶壓堵漏和帶壓密封。
一、泄漏及其檢測：
泄漏是在隔離的物體或部位上發生的介質傳遞現象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現場產生了超過規定值泄漏量的現象。平時所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實際上是不存在的。泄漏檢測方法，大致可以分為三種。
1、感覺檢漏法
通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質的一種方法。感覺檢漏法加上經驗法，可以判斷微小的泄漏。
2、工具檢漏法：
這是借助簡單的物質或工具進行檢漏的方法。把肥皂液涂在檢查部位，看能否產生氣泡，從而檢查氣體介質泄漏的方法叫肥皂液法，這種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的部位浸入水中，看能否產生氣泡，從而檢查氣體介質泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地確定泄漏量。用液體涂敷在真空設備外表面，檢查液體是否流動進入真空中，以此來確定泄漏的方法叫做液體涂敷法。用橡膠膜、塑料膜或紙片封住檢查部位，看其是否鼓起，以此來確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實驗紙片放在檢查部位，看其是否變色，以此來確定泄漏的方法叫做試紙法。
3、儀器檢漏法：
一、帶壓堵漏工業管道帶壓堵漏適用范圍
帶壓堵漏是以流體介質在動態下用固狀密封材料的密封機理為基本依據, 在泄漏部位裝設專用設備, 利用泄漏部位的外表與夾具構成的密封空腔,注入并充滿密封空腔, 使密封劑的擠壓力與泄漏介質壓力相平衡, 重建一個密封結構來堵塞泄漏孔隙和通道, 擋住介質的外泄, 從而堵住泄漏。下面將詳細介紹工業管道帶壓堵漏的方法。
帶壓堵漏的適用范圍：
1、泄露部位：法蘭、設備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄露等。
2、泄露介質：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學氣體、液體等介質。
一、調整消漏法
采用調整操作、調節密封件預緊力或調整零件間相對位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法。
二、機械堵漏法
1、支撐法。在管道外邊設置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用于較大管道的堵漏，是因無法在本體上固定而采用的一種方法。
2、頂壓法。在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。
3、卡箍法。用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。
4、壓蓋法。用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內面或外面達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作管道的堵漏。
5、打包法。用金屬密閉腔包住泄漏處，內填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。
6、上罩法。用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。
7、脹緊法。堵漏工具隨流體入管道內，在內漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復雜，并配有自動控制機構，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。
8、加緊法。液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達到治漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。
三、塞孔堵漏法
采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻縫法。用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。
2、塞楔法。用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法。在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用于本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。
四、焊補堵漏法
焊補方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用于焊接性能好，介質溫度較高的管道。它不適用于易燃易爆的場合。
1、直焊法。用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，稱為直焊法。這種方法主要適用于低壓管道的堵漏。
2、間焊法。焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，稱為間焊法。間焊法適用于壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等部位的堵漏。
3、焊包法。把泄漏處包焊在金屬腔內而達到治漏的一種方法，稱為焊包法。這種方法主要適用于法蘭、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。
4、焊罩法。用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。適用于較大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上設置引流裝置。
5、逆焊法。利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用于低中壓管道的堵漏。
五、粘補堵漏法
利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關，一般耐溫性能較差。
1、粘堵法。用膠粘劑直接填補泄漏處或涂敷在螺紋處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用于壓力不高或真空管道上的堵漏。
2、粘貼法。用膠粘劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種方法適用于真空管道和壓力很低部位的堵漏。
3、粘壓法。用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用于各種粘堵部位，其應用范圍受到溫度和固化時間的限制。
4、纏繞法。用膠粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強。它適用于管道的堵漏，特別是松散組織、腐蝕嚴重的部位。
使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果好，適用面廣，可用于管道的內外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。
六、膠堵密封法
1、滲透法。用稀釋的密封膠液混入介質中或涂敷表面，借用介質壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內處堵漏。
七、改換密封法
在管道或設備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。
1、改進法。改進泄漏處的密封件及其裝置結構或改變潤滑劑而達到止漏效果的方法，稱為改時法。如：液體潤滑改用潤滑脂、二硫化鉬、石墨等；鉛油麻纖維密封改用聚四氟乙烯生膠帶；一般墊片改為柔性石墨墊、聚四氟乙烯墊、O型圈；一般填料改為柔性石墨；機械密封改為填料裝置等。
2、改道法。在管道或設備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。
3、重建法。在泄漏處重新設置新的墊片、填料等密封設置。這種方法稱為重建法。如：在往復運動的填料處設置波紋管密封；在堵漏罩上設置填料裝置；在墊片泄漏處設置O型圈、橡膠墊圈、聚四氟乙烯帶等。
八、其他堵漏法
1、磁壓法。利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用于表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、松散組織等部位的堵漏。
2、冷凍法。在泄漏處適當降低溫度，致使泄漏處內外的介質凍結成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。這種方法適用于低壓狀態下的水溶液以及油介質。
3、凝固法。利用壓入管道中某些物質或利用介質本身，從泄漏處漏出后，遇到空氣或某些物質即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質泄漏后析出晶體或成固體能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用于低壓介質的泄漏。如適當制作收集泄漏介質的密封腔，效果會更好。
4、液封氣法 。利用液體的液膜性能以及液體、氣體的壓力阻止泄漏處介質的漏出，這種方法為封液封氣法。這種方法適用于填料泄漏和其他動密封的泄漏部位。
九、綜合治漏法
綜合以上各種方法，根據工況條件、加工能力、現場情況、合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，這稱作綜合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有機械固定；先焊固定架、后用密封膠，最后機械頂。
2、內涂法。將密封機構放入管內移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內涂法。這種方法復雜，適用于地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位。因為是內涂，所以效果較好，勿需夾具。
3、外涂法。用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外涂法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場合或真空管道的堵漏。
4、強注法。在泄漏處預制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強力注入密封腔內，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，稱為強注法。此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位。
發布日期：2018/11/15
鋼帶拉緊技術是通過專業的鋼帶拉緊工具和相關的鋼帶拉緊堵漏產品，對壓力管網泄漏實施帶壓堵漏的一種專業化技術。鋼帶拉緊技術產品定型無需預制，克服了卡箍預制時間長的缺陷。
作用原理用拉帶器拉緊鋼帶，利用鋼帶的拉緊力將富有彈性的密封墊緊緊壓實在漏點處，由于該拉緊力大于介質的泄露壓力，從而達到封堵漏點的效果。
帶壓堵漏之鋼帶拉緊堵漏技術
鋼帶拉緊堵漏技術技術特點
1、使用輕便式的定型產品及工具即可實施堵漏，無需特制；
2、對普通情況下的管道泄漏均可適用，現場應變能力強；
3、操作施工簡便，搶險堵漏快捷。 應 用 范 圍 主要適用于溫度150℃以下，壓力1.6Mpa以下，穿孔直徑5-15mm以下管線。
適用介質包括：水、蒸汽、煤氣、油、氨、氯氣、酸、堿等，
適用管徑Ф800mm以下的直管、彎頭、三通、閥體等。
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